K合金與0cr25ni20si2不銹鋼管焊接預熱溫度選擇的原則

以提高夾具、刀具、機床等整個工藝系統的設計精度,高速銑削0cr25ni20si2不銹鋼管切削力建模及實驗研究高速切削是以高效、高加工精度、高表面質量而得以推廣應用的先進制造技術。研究切削力的根本目的就在于準確分析加工過程中切削熱與切削溫度、工件變形及刀具磨損、破損等各種物理現象.為合理制定切削用量、優化刀具幾何參數提供重要依據。但是,制定高速切削加工工藝規程時,切削參數的選用還沒有成熟的經驗公式、數據可供參考,迫切需要提供實用的參考數據。國內外許多金屬切削專家、學者對切削力進行了理論分析和研究。但要構建貼合實際的切削力模型,往往通過對具體材料的切削試驗,進行大量數據分析和觀察后,最有效和可靠的因此, 基于多因素正交試驗和回歸分析方法,建立了高速銑削中0cr25ni20si2不銹鋼管的切削力預測模型,以尋找銑削參數對切削力影響的統計規律,實現在切削加工前,進行工藝設計、切削力預測和控制的目的切削力經驗模型的確定在高速立銑加工中,切削參數主要有4個:切削速度(或主軸轉速)進給速度、軸向切深和徑向切深。機床特征和刀具幾何參數確定的前提下,